
Технические параметры зубчатых валковых классифицирующих дробилок серии 2PLF-120 Параметр Модель 2PLF-120/150 2PLF-120/200 2PLF-120/250 2PLF-120/300 2PLF-150/300 Макс. размер загружаемого материала (мм) ≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1500 Размер продукта дроб...
Модель |
2PLF-120/150 | 2PLF-120/200 | 2PLF-120/250 | 2PLF-120/300 | 2PLF-150/300 | |
| Макс. размер загружаемого материала (мм) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1500 | |
| Размер продукта дробления (мм) | 300-400 | 300-400 | 300-400 | 300-400 | 300-400 | |
| Производительность (т/ч) | 1500-2500 | 2000-3000 | 3000-4000 | 5000-6500 | 8000-10000 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 2×160 | 2×200 | 2×250 | 2×315 | 2×400 |
| Модель | 2PLF-90/150 | 2PLF-90/200 | 2PLF-90/250 | 2PLF-90/300 |
| Макс. размер загружаемого материала (мм) | ≤600 | ≤600 | ≤600 | ≤600 |
| Размер продукта дробления (мм) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
| Производительность (т/ч) | 300-900 | 400-1200 | 500-1500 | 600-1800 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2×110 | 2×132 | 2×160 | 2×200 |
Модель |
2PLF-60/150 | 2PLF-60/200 | 2PLF-60/250 | 2PLF-60/300 | |
| Макс. размер загружаемого материала (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |
| Размер продукта дробления (мм) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |
| Производительность (т/ч) | 150-300 | 200-600 | 250-700 | 300-800 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 2×55 | 2×75 | 2×90 | 2×110 |
Серия продуктов двухвалковых зубчатых классифицирующих дробилок была разработана и внедрена нашей компанией на основе изучения новых технологий отечественной и зарубежной продукции, с учетом реальных условий Китая, в сотрудничестве с крупными учебными заведениями и угольными шахтами. После многолетних исследований и разработок продукция достигла международного передового уровня.
Два электродвигателя передают мощность через редукторы, приводящие во вращение два зубчатых валка в противоположных направлениях. Когда материал поступает в дробильную камеру через загрузочное отверстие, два валка со спиральными зубьями сначала просеивают материал. Частицы, соответствующие требуемому размеру, проходят между зубьями в разгрузочный лоток. Крупные куски материала разрушаются под действием раскалывания, среза и растяжения зубьями валков и затем разгружаются. В двухвалковой зубчатой дробилке сила среза прикладывается непосредственно к горной массе. Срезание создает огромную разрушающую силу вдоль слабых, легко разрушаемых участков материала, что приводит к его дроблению. Это в полной мере использует свойство материала, заключающееся в том, что его сопротивление срезу и изгибу значительно ниже сопротивления сжатию, что снижает энергопотребление при дроблении.
Эффективность двухвалковой зубчатой дробилки зависит не только от рациональной общей конструкции и подходящего способа дробления, но и, что ключевое, от геометрической формы и схемы расположения дробящих зубьев. Правильно спроектированная форма зубьев и их оптимальное расположение обеспечивают требуемую крупность продукта, оптимизируют гранулометрический состав, уменьшают переизмельчение, экономят материал, продлевают срок службы зубьев и снижают энергопотребление дробилки.
В данной двухвалковой зубчатой дробилке каждый дробящий валок оснащен по длине 8-15 цельнолитыми закаленными зубчатыми кольцами из легированной стали. Форма и размер зубьев спроектированы в соответствии с принципом действия сил среза и представляют собой специальные зубья увеличенного размера. Крупные зубья на каждом кольце расположены по винтовой линии вдоль оси. На боковых плитах корпуса установлены гребенки, которые удаляют материал, застрявший или налипший между зубьями, предотвращая забивание дробилки и повышая эффективность работы.
Дробилка в основном состоит из электродвигателя, ограничивающего момента гидромуфты, редуктора, зубчатых валков, корпуса и других компонентов.
1.Электродвигатель
Используются новые энергоэффективные взрывозащищенные двигатели для рудничного оборудования (применяются в течение срока действия сертификата безопасности).
2.Гидромуфта ограничивающего типа
Используется для соединения электродвигателя и редуктора, уменьшая ударные нагрузки и вибрации при пуске, а также обеспечивая защиту от перегрузки.
3.Редуктор
Используется редуктор с закаленными зубчатыми колесами, с цилиндрическими зубчатыми передачами, обработанный шлифованием (применяется в течение срока действия сертификата безопасности).
4.Зубчатый валок
Зубчатый валок является ключевым компонентом, непосредственно дробящим материал. Зубья расположены по винтовой линии. Два встречно вращающихся валка просеивают мелкий материал, а крупные куски дробятся зубьями. Зубья изготавливаются по специальному составу, с добавлением различных редких элементов, путем литья, механической обработки и последующей закалки, что обеспечивает высокую прочность в сочетании с определенной вязкостью, хорошую износостойкость и длительный срок службы.
5.Корпус
Корпус является рабочей частью дробилки. На его боковых плитах установлены крайние зубчатые плиты для просеивания материала. В корпусе установлены два встречно вращающихся зубчатых валка. Изготовлен из износостойкой стали. Зубья расположены по винтовой линии и нанизаны на сердечник.
6.Предохранительный штифт
Редуктор играет ключевую роль в дробилке и требует особой защиты. Между редуктором и зубчатым валком установлен предохранительный штифт. В случае запуска под большой нагрузкой или при превышении допустимой прочности, предохранительный штифт срезается. При этом электродвигатель и редуктор вращаются, но валки остаются неподвижными. Датчик передает сигнал в ПЛК, который останавливает двигатель, обеспечивая надежную защиту редуктора и двигателя. Предохранительный штифт имеет низкую стоимость и прост в замене, что значительно снижает затраты на обслуживание оборудования. Принцип и функция предохранительного штифта аналогичны предохранителю в электрической цепи. Данная дробилка использует технологию срезающего дробления, что практически исключает явление переизмельчения. Обладает малыми габаритами и весом, подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в подземных выработках, производственных помещениях и на открытых горных работах.
(1) Дробилка обладает двойной функцией — грохочения и дробления, что позволяет значительно упростить технологический процесс, сэкономив на оборудовании и капитальных вложениях.
(2) Использует для дробления материалы силы среза и растяжения, что обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение.
(3) Зубчатые колеса редуктора имеют закаленные поверхности и шлифованные зубья, высокую точность, что обеспечивает плавную работу оборудования и низкий уровень шума.
(4) Зубья расположены по винтовой линии, изготовлены из износостойкой стали, что обеспечивает длительный срок службы.
(5) Соединение между редуктором и зубчатым валком выполнено с помощью ограничивающего момента кулачкового упругого муфто-редуктора, что значительно снижает влияние ударных нагрузок от дробления на редуктор; добавлено устройство защиты от перегрузки с предохранительным штифтом, удобным для замены.
(6) Используется интеллектуальная система контроля и управления на базе ПЛК.
(7) Применяется специальный механизм самоочистки.
(8) Используется интеллектуальная система смазки, сокращающая объем технического обслуживания и повышающая общую надежность машины.
(9) Компактная конструкция, высокая безопасность и надежность, снижение затрат на оборудование.
— Удаленный интеллектуальный мониторинг
1.На основе технологий IoT (Интернета вещей), связи 5G и промышленного интернета реализован мониторинг в реальном времени таких данных дробилки, как вибрация, температура, напряжение, ток.
2.На основе технологий больших данных, облачных платформ и экспертных систем проводится оценка состояния дробилки в реальном времени, реализуются функции интеллектуального предупреждения, диагностики и технического обслуживания.
3.На основе модели управления полным жизненным циклом автоматически планируются ежедневные, ежемесячные и ежегодные проверки, что повышает эффективность обслуживания и служит ориентиром для проектирования продукции и послепродажного сервиса.
4.С использованием технологий больших данных и облачных платформ развиваются инновационные виды деятельности, такие как аренда оборудования, страхование оборудования, точное управление цепочками поставок.
1.Использование промышленного Ethernet и сетей 5G для реализации визуализированного удаленного мониторинга оборудования.
2.Наличие возможностей периферийных вычислений (Edge Computing) для обработки данных в реальном времени, локального предварительного анализа и оперативного предупреждения о неисправностях.
3.Благодаря взаимодействию периферийных вычислений и облачного анализа больших данных система обладает функциями оценки состояния оборудования и диагностики неисправностей, позволяет реализовать предиктивное (прогнозное) обслуживание и управление полным жизненным циклом.
4.Поддержка удаленного обновления, загрузки и выгрузки программ ПЛК, наличие функции удаленной отладки ПЛК.
5.Шлюз периферийных вычислений может подключать камеры, поддерживать анализ видео и т.д., а также через промышленный шлюз открывать доступ разработчикам стороннего ПО, облегчая пользователям ПЛК разработку уникальных дополнительных функций.
6.Шлюз периферийных вычислений имеет богатый набор интерфейсов, содержит множество коммуникационных протоколов, поддерживает протоколы Modbus, Mitsubishi, Siemens, Omron и др.; может подключаться к оборудованию ПЛК известных отечественных и зарубежных производителей.
7.Возможность управления большими данными и их анализа. Интеллектуальный анализ с отображением кривых, отчетов, местоположения на карте и т.д. Поддержка вызова и отображения информации через веб-интерфейс и мобильное приложение.