Крупногабаритные дробильные комплексы для открытых горных работ являются ключевым оборудованием в таких областях, как добыча полезных ископаемых открытым способом, производство щебня и переработка строительных отходов. Их основная задача заключается в преобразовании крупнокусковой руды, горных пород, строительного мусора и других материалов, полученных в результате добычи или рециклинга, в материал средней и мелкой фракции, соответствующий требованиям производства, путем дробления и грохочения, обеспечивая последующие технологические процессы качественным сырьем. Технологический процесс добычи угля на карьерах представляет собой непрерывное производство по схеме: одноковшовый экскаватор + самосвалы → тяжелый скребковый конвейер или тяжелый пластинчатый питатель → дробилка первой стадии → ленточный конвейер → дробилка второй стадии → ленточный конвейер для транспортировки на склад или в бункер для хранения. Наша компания производит дробильные комплексы следующих типов: стационарные, полумобильные, мобильные и полностью мобильные. Стационарные комплексы, как следует из названия, устанавливаются один раз и в дальнейшем не перемещаются, что подходит для постоянных объектов. Полумобильные дробильные установки размещаются на поверхности вблизи забоя; их основное оборудование может перемещаться, а вспомогательное требует разборки для передислокации. Мобильные дробильные комплексы представляют собой интегрированное на колесном или гусеничном шасси оборудование, включающее питатель, дробилку, грохот и конвейеры. Они могут перемещаться вслед за перемещением горных работ, что снижает производственные затраты и расходы на капитальное строительство. Такие комплексы располагаются вблизи забоя и перемещаются по мере его продвижения и изменения внутренних отвалов. На угольном забое самосвалы по внутрикарьерным дорогам поднимаются на поверхность к разгрузочной площадке дробильного комплекса. После позиционирования над приемным бункером комплекса сырой уголь разгружается, концентрируется в бункере и подается тяжелым скребковым конвейером в дробилку. После дробления уголь перегружается на наземный ленточный конвейер для транспортировки в систему складирования и хранения.

Мобильные дробильные комплексы отличаются гибкостью, удобством и высокой мобильностью, что позволяет значительно сократить расходы на инфраструктуру и перемещение. Они обеспечивают дробление материала непосредственно на месте и могут перемещаться вслед за продвижением забоя, что в значительной степени снижает затраты на транспортировку сырья. Объединяя в одном целом такие технологические процессы, как прием, дробление и транспортировка материала, и благодаря оптимизации технологической схемы, они обладают превосходными характеристиками при дроблении горных пород и работе на открытых горных разработках. Путем комбинации различных моделей оборудования может быть сформирована мощная поточная линия для дробления, способная выполнять обработку материалов в соответствии с разнообразными требованиями.Мобильные дробильные комплексы характеризуются передовой конструкцией, превосходными эксплуатационными показателями, высокой производительностью, удобством в обслуживании и ремонте, экономичностью эксплуатационных расходов, а также стабильной и надежной работой. Такой комплекс подобен передвижному среднему или малому дробильно-перерабатывающему заводу, способному непрерывно и свободно перемещаться и оперативно менять свое местоположение непосредственно на карьере в соответствии с перемещением рабочего забоя. Помимо того, что все оборудование комплекса смонтировано на стальной конструкционной платформе, мобильный дробильный комплекс также оснащен ходовым механизмом на колесном или гусеничном ходу, а некоторые модели – гидравлическим или электрическим шагающим механизмом, что обеспечивает гибкое, маневренное и частое перемещение. Его преимущества заключаются в следующем: Замена самосвалов, снижение затрат на закупку. Снижение транспортных расходов на 50%-70%. Снижение затрат на запасные части. Снижение затрат на рабочую силу. Сокращение расходов на обслуживание дорог в карьере. Сочетание характеристик безопасности и экологичности. Так как данное оборудование объединяет в едином комплексе три ключевые функции (приём, дробление и транспортировку), а его неразрывной частью является ленточный конвейер, гусеничные мобильные дробильные установки идеально подходят для применения на крупных открытых горных работах и оптимальны для технологий масштабной непрерывной добычи.

Технические параметры зубчатых валковых классифицирующих дробилок серии 2PLF-120 Параметр Модель 2PLF-120/150 2PLF-120/200 2PLF-120/250 2PLF-120/300 2PLF-150/300 Макс. размер загружаемого материала (мм) ≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1200 ≤1500 Размер продукта дробления (мм) 300-400 300-400 300-400 300-400 300-400 Производительность (т/ч) 1500-2500 2000-3000 3000-4000 5000-6500 8000-10000 Мощность двигателя (кВт) 2×160 2×200 2×250 2×315 2×400   Зубчатые валковые классифицирующие дробилки серии 2PLF-90 Модель 2PLF-90/150 2PLF-90/200 2PLF-90/250 2PLF-90/300 Макс. размер загружаемого материала (мм) ≤600 ≤600 ≤600 ≤600 Размер продукта дробления (мм) 50-150 50-150 50-150 50-150 Производительность (т/ч) 300-900 400-1200 500-1500 600-1800 Мощность двигателя (кВт) 2×110 2×132 2×160 2×200   Зубчатые валковые классифицирующие дробилки серии 2PLF-90 Параметр Модель 2PLF-60/150 2PLF-60/200 2PLF-60/250 2PLF-60/300 Макс. размер загружаемого материала (мм) ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 Размер продукта дробления (мм) 50-150 50-150 50-150 50-150 Производительность (т/ч) 150-300 200-600 250-700 300-800 Мощность двигателя (кВт) 2×55 2×75 2×90 2×110   Серия продуктов двухвалковых зубчатых классифицирующих дробилок была разработана и внедрена нашей компанией на основе изучения новых технологий отечественной и зарубежной продукции, с учетом реальных условий Китая, в сотрудничестве с крупными учебными заведениями и угольными шахтами. После многолетних исследований и разработок продукция достигла международного передового уровня. Принцип работы Два электродвигателя передают мощность через редукторы, приводящие во вращение два зубчатых валка в противоположных направлениях. Когда материал поступает в дробильную камеру через загрузочное отверстие, два валка со спиральными зубьями сначала просеивают материал. Частицы, соответствующие требуемому размеру, проходят между зубьями в разгрузочный лоток. Крупные куски материала разрушаются под действием раскалывания, среза и растяжения зубьями валков и затем разгружаются. В двухвалковой зубчатой дробилке сила среза прикладывается непосредственно к горной массе. Срезание создает огромную разрушающую силу вдоль слабых, легко разрушаемых участков материала, что приводит к его дроблению. Это в полной мере использует свойство материала, заключающееся в том, что его сопротивление срезу и изгибу значительно ниже сопротивления сжатию, что снижает энергопотребление при дроблении. Эффективность двухвалковой зубчатой дробилки зависит не только от рациональной общей конструкции и подходящего способа дробления, но и, что ключевое, от геометрической формы и схемы расположения дробящих зубьев. Правильно спроектированная форма зубьев и их оптимальное расположение обеспечивают требуемую крупность продукта, оптимизируют гранулометрический состав, уменьшают переизмельчение, экономят материал, продлевают срок службы зубьев и снижают энергопотребление дробилки. В данной двухвалковой зубчатой дробилке каждый дробящий валок оснащен по длине 8-15 цельнолитыми закаленными зубчатыми кольцами из легированной стали. Форма и размер зубьев спроектированы в соответствии с принципом действия сил среза и представляют собой специальные зубья увеличенного размера. Крупные зубья на каждом кольце расположены по винтовой линии вдоль оси. На боковых плитах корпуса установлены гребенки, которые удаляют материал, застрявший или налипший между зубьями, предотвращая забивание дробилки и повышая эффективность работы. Описание конструкции Дробилка в основном состоит из электродвигателя, ограничивающего момента гидромуфты, редуктора, зубчатых валков, корпуса и других компонентов. 1.ЭлектродвигательИспользуются новые энергоэффективные взрывозащищенные двигатели для рудничного оборудования (применяются в течение срока действия сертификата безопасности). 2.Гидромуфта ограничивающего типаИспользуется для соединения электродвигателя и редуктора, уменьшая ударные нагрузки и вибрации при пуске, а также обеспечивая защиту от перегрузки. 3.РедукторИспользуется редуктор с закаленными зубчатыми колесами, с цилиндрическими зубчатыми передачами, обработанный шлифованием (применяется в течение срока действия сертификата безопасности). 4.Зубчатый валокЗубчатый валок является ключевым компонентом, непосредственно дробящим материал. Зубья расположены по винтовой линии. Два встречно вращающихся валка просеивают мелкий материал, а крупные куски дробятся зубьями. Зубья изготавливаются по специальному составу, с добавлением различных редких элементов, путем литья, механической обработки и последующей закалки, что обеспечивает высокую прочность в сочетании с определенной вязкостью, хорошую износостойкость и длительный срок службы. 5.КорпусКорпус является рабочей частью дробилки. На его боковых плитах установлены крайние зубчатые плиты для просеивания материала. В корпусе установлены два встречно вращающихся зубчатых валка. Изготовлен из износостойкой стали. Зубья расположены по винтовой линии и нанизаны на сердечник. 6.Предохранительный штифтРедуктор играет ключевую роль в дробилке и требует особой защиты. Между редуктором и зубчатым валком установлен предохранительный штифт. В случае запуска под большой нагрузкой или при превышении допустимой прочности, предохранительный штифт срезается. При этом электродвигатель и редуктор вращаются, но валки остаются неподвижными. Датчик передает сигнал в ПЛК, который останавливает двигатель, обеспечивая надежную защиту редуктора и двигателя. Предохранительный штифт имеет низкую стоимость и прост в замене, что значительно снижает затраты на обслуживание оборудования. Принцип и функция предохранительного штифта аналогичны предохранителю в электрической цепи. Данная дробилка использует технологию срезающего дробления, что практически исключает явление переизмельчения. Обладает малыми габаритами и весом, подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в подземных выработках, производственных помещениях и на открытых горных работах. Описание конструкции (1) Дробилка обладает двойной функцией – грохочения и дробления, что позволяет значительно упростить технологический процесс, сэкономив на оборудовании и капитальных вложениях.(2) Использует для дробления материалы силы среза и растяжения, что обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение.(3) Зубчатые колеса редуктора имеют закаленные поверхности и шлифованные зубья, высокую точность, что обеспечивает плавную работу оборудования и низкий уровень шума.(4) Зубья расположены по винтовой линии, изготовлены из износостойкой стали, что обеспечивает длительный срок службы.(5) Соединение между редуктором и зубчатым валком выполнено с помощью ограничивающего момента кулачкового упругого муфто-редуктора, что значительно снижает влияние ударных нагрузок от дробления на редуктор; добавлено устройство защиты от перегрузки с предохранительным штифтом, удобным для замены.(6) Используется интеллектуальная система контроля и управления на базе ПЛК.(7) Применяется специальный механизм самоочистки.(8) Используется интеллектуальная система смазки, сокращающая объем технического обслуживания и повышающая общую надежность машины.(9) Компактная конструкция, высокая безопасность и надежность, снижение затрат на оборудование. Технические особенности – Удаленный интеллектуальный мониторинг 1.На основе технологий IoT (Интернета вещей), связи 5G и промышленного интернета реализован мониторинг в реальном времени таких данных дробилки, как вибрация, температура, напряжение, ток. 2.На основе технологий больших данных, облачных платформ и экспертных систем проводится оценка состояния дробилки в реальном времени, реализуются функции интеллектуального предупреждения, диагностики и технического обслуживания. 3.На основе модели управления полным жизненным циклом автоматически планируются ежедневные, ежемесячные и ежегодные проверки, что повышает эффективность обслуживания и служит ориентиром для проектирования продукции и послепродажного сервиса. 4.С использованием технологий больших данных и облачных платформ развиваются инновационные виды деятельности, такие как аренда оборудования, страхование оборудования, точное управление цепочками поставок. Функции системы 1.Использование промышленного Ethernet и сетей 5G для реализации визуализированного удаленного мониторинга оборудования. 2.Наличие возможностей периферийных вычислений (Edge Computing) для обработки данных в реальном времени, локального предварительного анализа и оперативного предупреждения о неисправностях. 3.Благодаря взаимодействию периферийных вычислений и облачного анализа больших данных система обладает функциями оценки состояния оборудования и диагностики неисправностей, позволяет реализовать предиктивное (прогнозное) обслуживание и управление полным жизненным циклом. 4.Поддержка удаленного обновления, загрузки и выгрузки программ ПЛК, наличие функции удаленной отладки ПЛК. 5.Шлюз периферийных вычислений может подключать камеры, поддерживать анализ видео и т.д., а также через промышленный шлюз открывать доступ разработчикам стороннего ПО, облегчая пользователям ПЛК разработку уникальных дополнительных функций. 6.Шлюз периферийных вычислений имеет богатый набор интерфейсов, содержит множество коммуникационных протоколов, поддерживает протоколы Modbus, Mitsubishi, Siemens, Omron и др.; может подключаться к оборудованию ПЛК известных отечественных и зарубежных производителей. 7.Возможность управления большими данными и их анализа. Интеллектуальный анализ с отображением кривых, отчетов, местоположения на карте и т.д. Поддержка вызова и отображения информации через веб-интерфейс и мобильное приложение.  

Принцип работы гусеничной дробилки с функцией перегрузки Гусеничная дробилка с функцией перегрузки является одним из важных вспомогательных устройств для высокопроизводительной и эффективной непрерывной выемки угля. Она используется совместно с непрерывным угледобывающим комбайном, крепёжной установкой, угольным самосвалом и ленточным конвейером для механизации процессов отбойки, погрузки, крепления, дробления и транспортировки угля. Основная функция дробилки заключается в дроблении крупных кусков угля, сбрасываемых в неё угольными самосвалами, и равномерной перегрузке угля на ленточный конвейер, чтобы соответствовать требованиям конвейера по крупности материала. Основные компоненты гусеничной дробилки с функцией перегрузки Дробилка в основном состоит из следующих частей: приводной механизм конвейера, приводная цепь конвейера, узел ведущей звёздочки конвейера, станина, узел ведомой звёздочки конвейера, загрузочная воронка, скребковая цепь, приводной механизм дробилки, приводная цепь дробилки, узел дробления, входные/выходные пылезащитные шторки, натяжное устройство, ходовая часть, натяжной гидроцилиндр, гидроцилиндр регулировки высоты, гидравлическая система, электрическая система управления, система смазки, система орошения и другие компоненты. Назначение и особенности гусеничной дробилки с функцией перегрузки Назначение: Серия PZL гусеничных дробилок с функцией перегрузки работает совместно с проходческим комбайном очистного забоя, шахтными самосвалами, погрузчиками, скребковыми конвейерами и ленточными конвейерами для механизации процессов добычи, дробления и транспортировки угля, а также самостоятельно перемещается вместе с забоем. В основном используется на открытых угольных разрезах или угольных складах; модель PZL460/150 может применяться для подземных работ. Особенности: Серия PZL гусеничных дробилок с функцией перегрузки – это новая разработка нашей компании, сочетающая преимущества аналогов отечественного и зарубежного производства с учётом конкретных условий китайских угольных шахт. Её конструкция компактна, она адаптирована для передвижения в суровых условиях, движение плавное и манёвренное. Гусеничные траки изготовлены из износостойкого материала по трёхрёберной конструкции с малой высотой рёбер, высокой прочностью, плавным ходом и низким уровнем шума. Материал ведущего колеса – 50Mn, твёрдость после термообработки HRC55-58, что обеспечивает высокую точность зацепления с гусеничной цепью, плавную передачу и длительный срок службы. Опорные катки не требуют обслуживания, изготовлены из материала 50Mn, поверхность катков подвергнута высокочастотной закалке с твёрдостью HRC55-58, высокая точность уплотнений. Натяжение гусеничных траков осуществляется гидравлическим натяжным устройством, что удобно и надёжно. Ведущие и ведомые звёздочки скребкового конвейера серии SGZ выполнены из высококачественной кованой звёздочной стали, обладают высокой износостойкостью и прочностью, длительным сроком службы. Круглозвенные цепи – это продукция, сертифицированная для применения в угольной промышленности (MA). Материал скребков – высококачественная скребковая сталь. В хвостовой части конвейера установлены червячный редуктор и винтовое натяжное устройство для регулировки натяжения цепи, что удобно и надёжно. Дробилки серии PLM для ниш подачи обладают высокой общей производительностью дробления, высокой прочностью, хорошей жёсткостью, безопасностью и надёжностью, способны непрерывно дробить крупные куски угля и породы. Система передачи мощности использует гидромуфту и ременную передачу, что повышает плавность работы и стойкость к ударным нагрузкам, сокращает время пуска электродвигателя. Корпус дробилки и дробильный желоб соединены через установочные штифты и боковые болты для жёсткого и надёжного крепления, что обеспечивает удобную, безопасную и малотрудоёмкую замену. Механизм регулировки крупности продукта выполнен по блочной (прокладочной) конструкции, что делает операцию удобной, безопасной, надёжной, быстрой и малотрудоёмкой. Основные технические параметры гусеничной дробилки с функцией перегрузки Технические параметры PZL460/150 PZL1000/275 PZL2000/382 PZL3000/464 Входная крупность (мм) ≤500 ≤800 ≤1200 ≤1500 Выходная крупность (мм) ≤200 ≤200 ≤300 ≤300 Ширина разгрузки (мм) 1270 1200 1400 1600 Длина оборудования (м) 10 14.2 14.2 14.2 Производительность (т/ч) 460 1000 2000 3000 Ширина скребка 1270 1200 1400 1600 Двигатель скребкового конвейера A2FE63 (22 кВт) YBK3-280M-4 (90 кВт) YBK3-315M-4 (132 кВт) YBK3-315M-4 (132 кВт) Двигатель дробильного узла YBK3-280S-4 (75 кВт) YBK3-315S-4 (110 кВт) YBK3-315L1-4 (160 кВт) YBK3-315L2-4 (200 кВт) Двигатель гидростанции YBK3-280S-4 (75 кВт) YBK3-315S-6 (75 кВт) YBK3-315M-6 (90 кВт) YBK3-315L2-6 (132 кВт) Габаритные размеры (мм) 10192×3753×1967 14143×4200×4172 14143×4440×4172 14143×4520×4172 Напряжение двигателя (В) 660/1140 660/1140 660/1140 660/1140 Вес оборудования (т) 28.5 42.5 72.6 98

Роликовый грохот типа YGS Принцип работы и области применения В роликовых грохотах серии YGS используется грохотная поверхность, образованная совместно вращающимися валами, которые продвигают материалы вперед и одновременно просеивают их. Роликовые грохоты, проверенные многолетней эксплуатацией в системах транспортировки угля, демонстрируют превосходную эффективность просеивания, пониженный уровень шума и минимальное забивание по сравнению с другими грохотами. Они широко применяются на тепловых электростанциях, углеобогатительных фабриках, предприятиях по переработке полезных ископаемых и в других условиях, требующих классификации и просеивания сыпучих материалов. Машина состоит из: рамы, двигателя, редуктора, просеивающих валков, подшипниковых корпусов, уплотнительных крышек, передаточного механизма и других компонентов. Конструктивные особенности 1.Изнашиваемые компоненты, такие как валы и пластины грохота, легко заменяются. Пластины грохота с рисунком в виде цветов сливы расположены в виде взаимосцепляющейся конструкции, что облегчает транспортировку материала и сводит к минимуму мертвые зоны, образующиеся соседними валами, для предотвращения заторов. Эта конструкция подходит для таких материалов, как битуминозный уголь, антрацит, лигнит и угольный исследовательский камень. Пластины грохота изготовлены из закаленной и отпущенной литой стали (40Mn2 или NM400) для повышения прочности. 2.Рациональное расположение углов валов сита эффективно повышает эффективность просеивания и предотвращает заторы угля. 3.Каждая группа валов сита на роликовом сите оснащена двойной механической и электрической защитой. В условиях перегрузки нейлоновый срезной штифт в муфте срывается, обеспечивая механическую защиту редуктора. Кроме того, в случае остановки валов сита ток двигателя увеличивается; превышение критического порога вызывает сигнал тревоги, тем самым обеспечивая электрическую защиту. 4.Валы и пластины грохота обладают достаточной механической прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать нагрузки при запуске. 5.Быстрая естественная скорость потока материалов снижает вероятность прилипания, обеспечивая эффективную работу грохота с минимальным засорением или блокировкой отверстий грохота. 6.Используются большие шестиугольные ситовые пластины, соседние пластины валов соединяются между собой, образуя отверстия. Такая конструкция облегчает автоматическое удаление угля, прилипшего к валам, что существенно снижает засорение материала на поверхности сита и повышает эффективность просеивания. 7.В зависимости от влажности угля может быть установлен очиститель вала для удаления прилипшего угля с вала при чрезмерной влажности материала. 8.Система передачи проста, малошумная и облегчает осмотр и техническое обслуживание. 9.Используются износостойкие ситовые пластины, обеспечивающие высокую прочность и длительный срок службы. 10.Стандартизированные компоненты упрощают замену и техническое обслуживание. Преимущества роликовых грохотов Эффективность просеивания зависит от соотношения площади поверхности грохота к площади отверстий и зазоров грохота. Чем больше площадь отверстий и зазоров, тем выше эффективность просеивания; и наоборот, чем меньше площадь, тем ниже эффективность. Высокоэффективный роликовый грохот сочетает в себе преимущества различных конструкций и обладает множеством достоинств: высокая эффективность просеивания, значительная пропускная способность, отсутствие ограничений по влажности, равномерное распределение материала, ударопрочность, отсутствие засорений, возможность удаления железа, удобство обслуживания и замены запасных частей, а также отсутствие ограничений по запасным частям со стороны производителя. Он решает следующие проблемы: 1.Проблемы засорения вибрационных грохотов, вызванные влажностью и торфом. 2.Проблемы распределения материала, засорения и деформации зазора сита в барабанных ситах. 3.Низкую эффективность просеивания в роликовых ситах. 4.Невозможность распределения материала и удаления железных компонентов во всех типах сит. Технические характеристики роликовых сит серии YGS Технические характеристики роликового грохота YGS Модель Ширина экрана mm Количество осей Производительность тонн в час Размер отверстий сита mm Эффективность скрининга % YGS-1000 1000 8-12 100-630 10-150 85-95 YGS-1200 1200 8-12 120-800 YGS-1400 1400 8-16 120-1000 YGS-1800 1800 8-16 200-1500 YGS-2000 2000 10-18 300-2000 YGS-2200 2200 10-18 350-2500 YGS-2400 2400 10-18 400-3000