-
-
-
-
-
-
-
WeChat
-
WhatsApp
Продукция
Тарельчатые питатели
Принцип работы дискового питателя Дисковые питатели служат важным вспомогательным транспортирующим оборудованием в процессах добычи полезных ископаемых. Они в первую очередь предназначены для непрерывной, равномерной и стабильной подачи сыпучих материалов, таких как куски и гранулы, из силосов...
Описание
маркер
Принцип работы дискового питателя
Дисковые питатели служат важным вспомогательным транспортирующим оборудованием в процессах добычи полезных ископаемых. Они в первую очередь предназначены для непрерывной, равномерной и стабильной подачи сыпучих материалов, таких как куски и гранулы, из силосов или бункеров на последующее технологическое оборудование, включая дробилки, грохоты и измельчители. Кроме того, они могут перемещать материалы непосредственно на конвейерные ленты. Эти устройства находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая угольную, металлургическую, горнодобывающую, строительную и химическую, для транспортировки сыпучих материалов. Их основные преимущества заключаются в исключительной равномерности подачи, широком диапазоне регулировки и стабильной, надежной работе. Они могут работать с сыпучими материалами различного размера и плотности, эффективно обеспечивая непрерывность и эффективность последующих производственных процессов.
Процесс работы дискового питателя для горнодобывающей промышленности прост и высокоэффективен, он основан на принципе «вращения с постоянной скоростью в сочетании с количественным соскабливанием»: Сначала сыпучий материал, который необходимо транспортировать, падает из разгрузочного отверстия в основании бункера на поверхность вращающегося диска. По мере вращения диска с постоянной скоростью материал перемещается вместе с ним под совместным воздействием центробежной силы и силы тяжести. Когда материал достигает положения скребкового устройства, он точно соскабливается скребковой пластиной и падает в разгрузочный желоб или на конвейерную ленту ниже, завершая процесс подачи. Точная регулировка скорости подачи достигается путем регулирования скорости вращения диска (с помощью частотно-регулируемого привода) или изменения размера разгрузочного отверстия бункера (оснащенного задвижкой), что позволяет удовлетворить требования к материалу в различных производственных процессах. Кроме того, некоторые модели позволяют оптимизировать эффективность скребкового механизма путем регулировки высоты и угла наклона скребковых лопастей, что позволяет работать с материалами различного размера частиц.
Основные структурные компоненты
Дисковый питатель для горнодобывающей промышленности отличается компактной конструкцией и рациональной компоновкой и состоит из следующих основных компонентов, которые работают совместно, обеспечивая плавный и эффективный процесс подачи:
1.Дисковый узел: Являясь основным рабочим компонентом, он изготавливается из высокопрочной стальной пластины путем сварки. Поверхность диска может быть гладкой или иметь противоскользящие ребра, направляющие материал (адаптированные к свойствам материала), с диаметрами, как правило, от 1000 до 4000 мм (настраиваемыми в соответствии с требованиями производственной мощности). По периферии диска установлено удерживающее кольцо для материала, которое предотвращает его высыпание во время вращения, обеспечивая концентрированную транспортировку материала к выпускному отверстию.
2.Приводная система: состоит из двигателя, редуктора, муфты и других компонентов, обеспечивает стабильную мощность для вращения диска. В качестве двигателей преимущественно используются трехфазные асинхронные двигатели с защитой от перегрузки. В редукторах обычно используются червячные или планетарные редукторы, которые обеспечивают низкую скорость вращения с высоким крутящим моментом, гарантируя равномерное вращение диска и стабильную подачу корма. Некоторые модели высокого класса оснащены частотно-регулируемыми приводами, которые позволяют точно контролировать скорость подачи корма путем регулирования скорости двигателя.
3.Бункер и загрузочный желоб: эти компоненты, расположенные над диском, служат для хранения материала, ожидающего транспортировки. Их разгрузочные отверстия в основании точно совмещены с диском, что обеспечивает плавное падение материала на его поверхность. Внутренние стенки бункера обычно имеют износостойкие вкладыши (например, из марганцевой стали или резины) для минимизации эрозии от ударов материала и предотвращения засорения из-за прилипания материала.
4.Скребок: Установленный под внешней кромкой диска с соблюдением необходимого зазора от поверхности диска, этот узел соскабливает материал с диска на последующее транспортирующее оборудование. Лезвия скребка изготовлены из износостойких материалов (таких как высокохромистое чугунное или полиуретановое), угол соскабливания регулируется в зависимости от размера и твердости частиц материала. Это обеспечивает тщательное соскабливание и минимизирует количество остатков материала.
5.Рама и основание: изготовлены из сварной конструкционной стали, обеспечивают стабильную опору для всего устройства, гарантируя точную установку компонентов и бесперебойную работу. Основание оснащено выравнивающими устройствами для регулировки горизонтального положения оборудования в соответствии с условиями установки, что гарантирует стабильную работу в течение длительного времени.
6.Вспомогательные защитные компоненты: включая пылезащитные кожухи, защитные ограждения и т. д. Пылезащитные кожухи эффективно предотвращают рассеивание пыли, образующейся при транспортировке материала, тем самым улучшая рабочую среду; защитные ограждения закрывают приводные системы и вращающиеся компоненты, чтобы предотвратить случайный контакт персонала и избежать инцидентов, связанных с безопасностью.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокочастотные вибрационные грохоты
Высокочастотные грохоты отличаются высокой эффективностью, низкой амплитудой и высокой частотой п...
Полумобильные дробильные установки
Полумобильный дробильный комплекс Полумобильный дробильный комплекс устанавливается на подходящем...
Тяжелые пластинчатые питатели
Применение пластинчатых питателей Пластинчатые питатели серии BWJ для тяжелых условий эксплуатаци...
Ленточные питатели
Технические характеристики ленточного питателя типа DWG Технические характеристики и номера мо...
Крупногабаритные линейные вибрационные грохоты
Большой линейный экран Большой линейный грохот использует самосинхронизирующийся эксцентриковый в...
Зубчатые валки
Зубчатый вал горной зубчатой дробилки служит основным рабочим компонентом оборудования, выполняя ...
Валковые грохоты
Роликовый грохот типа YGS Принцип работы и области применения В роликовых грохотах серии YGS испо...
Эллиптические вибрационные грохоты равной толщины слоя
Технические характеристики Сетка серии TYS имеет трехсекционную поверхность с различными углами н...
Дробилка-грохот барабанная
Описание продукции: Селективная дробилка для горнодобывающей промышленности — это ключевое оборуд...
Молотковые дробилки
Область применения: Основное применение — дробление различных хрупких материалов средней твердост...
Мобильные (стационарные) дробильные комплексы
Мобильные дробильные комплексы отличаются гибкостью, удобством и высокой мобильностью, что позвол...
Круглые вибрационные грохоты
Круговой вибрационный грохот движется по круговой траектории, выполняя круговые движения. Это мно...
Линия крупногабаритных дробильных установок
Крупногабаритные дробильные комплексы для открытых горных работ являются ключевым оборудованием в...
Банановые вибрационные грохоты
Вибрационный грохот «Банан» Форма рамы вибрационного грохота «банан» напоминает форму банана. На ...
Гусеничные дробилки с функцией перегрузки
Принцип работы гусеничной дробилки с функцией перегрузки Гусеничная дробилка с функцией перегрузк...
Интеллектуальные машины для сортировки угля
Интеллектуальный сепаратор пустой породы серии ZXG: Интеллектуальный сепаратор пустой породы сери...